一、 簡介

ZPD 型真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，供易氧化、

易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料

及中間體、塑料、樹脂、無機鹽、藥品及陶土等。

 本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔正反向轉(zhuǎn)動，物料隨著耙葉正

向轉(zhuǎn)動移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪

拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料

內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。鑒于操作真空度高達 400―

700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內(nèi)蒸發(fā)空間的濕

份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進了干燥，從而達到干燥目的。根

據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時間后，干燥成品從筒體下部快開口卸出，

其濕含量通常可達 0.1% ―0.05%（濕）。

二、 主要技術參數(shù)

型 號 ：  ZPD 4000

工作容積： ≤2400 L

功率:   15 Kw

筒體尺寸: Ф1350 X2800 mm

夾層壓力: ≤0.5Mpa 蒸汽

筒內(nèi)壓力:－0.096 Mpa

主軸轉(zhuǎn)速: 10 r/min

 三、 使用和維護

1、安裝

1） 設備按圖和現(xiàn)場要求就位，允許用墊鐵及 200 目細石磚塞實于設備與

基礎之間，確保設備水平及同心度。

2） 安裝前清洗減速器，按要求加新油潤滑，經(jīng)單機試車驗收合格后，方

可安裝就位。

3） 安裝好加熱、捕集及真空冷凝系統(tǒng)與設備相連的所有進出口管、閥門、

儀表及電器，并進行系統(tǒng)試壓及氣密性試驗，應無泄漏。

2、啟動和運行

1） 啟動前，檢查電機、電器、減速器油位及各潤滑點，檢查所有緊

固件，手動盤車，將耙葉軸正反各轉(zhuǎn)一周，應靈活自如，無卡擦現(xiàn)象，

然后安裝好聯(lián)軸器，并檢查儀表、閥門等是否安裝正確。

2） 準備就緒后，啟動干燥器電機，打開上部加料口，將物料加入設備內(nèi)，

裝載量為內(nèi)筒容積的 60%，然后關閉蓋嚴加料口。

3） 打開蒸汽進口閥及不凝性氣體排放閥，待蒸汽冒出后關閉不凝性氣體

排放閥，同時打開冷凝水出口近路閥，將冷凝水排放掉，再關閉近路閥，

打開疏水器進口閥，記錄蒸汽壓力，不得大于 0.5Mpa。

4） 與 3）條同步，啟動真空泵，打開冷凝器進出口冷卻水閥，及時將設備

內(nèi)汽化的濕份冷凝并排走，確保真空泵能維持高的真空度，有利于干燥

過程正常進行。

5） 為確保系統(tǒng)正常運行，干燥器上部出口處應加裝絲網(wǎng)等干式除塵捕集

器，將抽真空時帶走的物料及冷凝后的濕份捕集。濕式分離器只是進一

步將物料及冷凝的濕份捕集。以上均由用戶按工藝配備。

6） 濕物料的干燥時間，應視產(chǎn)品性狀及干燥要求，操作中真空度的大小

及加熱溫度不同而定。干燥后期可將蒸汽閥門關小或通入冷卻水。

7） 當達到產(chǎn)品要求，關閉蒸汽進口閥，切斷真空泵系統(tǒng)，打開卸壓閥（真

空管路中設置旁路）然后打開底部卸料口。待筒體內(nèi)產(chǎn)品排出，再關閉

干燥器電源。

8） 運行期間，定期檢查電器、儀表、閥門及設備內(nèi)真空度，檢查所有潤

滑點及油位，及時補充和定期更換潤滑油脂。

3、注意事項

1）本機安裝、運行、維修前，務必事先閱讀本說明書和總圖。

嚴禁不熟悉本設備的人員隨意啟動或操作，嚴禁超載。嚴禁夾套超壓

（≤0.5Mpa）。蒸汽進口應增加進氣減壓閥，穩(wěn)定蒸汽壓力。不得超出

設計壓力；蒸汽出口加裝疏水器及近路控制閥；進蒸汽加熱時，應打開

近路閥，以讓冷卻水預先排出一部分；排放完冷凝水后，再關近路閥讓

疏水器工作，同時緩慢開啟蒸汽閥門；通冷卻水冷卻時因先打開近路閥

讓廢蒸汽自由排空后通入冷卻水，同時關閉疏水器前閥門。

2）運行時，嚴禁硬性雜物混入設備內(nèi)，以免損壞耙葉及設備。

3）運行時，因充分考慮主筒體因加熱（冷卻）伸縮量，將從動端底腳螺

栓松開固定，使其能自由伸縮。

4）維修期間必須掛牌示明及派人監(jiān)護，確保安全。

5）為確保真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置，檢查分離系統(tǒng)。